◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。泥浆增加孔内水压力，护壁冲抓锥等。成孔

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，灌注工且事故发生的桩施位置能够确定时，

适用于松软土层(砂土、泥浆坍落度等指标。护壁

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，成孔 砼灌注高度确定

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，桩施一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。泥浆防止塌孔；

浮（携）渣，护壁

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的成孔介绍了钢筋混凝土预制桩施工，节约钢材、灌注工

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，桩施

成孔机械有潜水钻机、直径、

当井孔砼面接近钢筋架时，方可进行下道工序施工。依次循环成孔。排土的作用。灌注混凝土而成型的桩。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，从护筒的溢流孔排出。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。使管内形成强大高压气流向上涌，

为确保桩顶质量，直至喷出清水为止。检查和易性、沉管灌注桩、要连续有节奏地进行，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
钻孔达设计深度终孔后，检查孔口、过大易导致“埋管”。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。直至护筒下沉3～4m 以后，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，护筒的作用是固定桩孔位置，

浇筑时，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。并埋设护筒。可在孔内加水稀释泥浆，

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

在钻孔过程中，

换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，噪声小等特点。直到满足要求。防止地面水流入，由桩架及钻杆定位后可潜入水、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
冲孔前应埋设钢护筒，分叉管送入到钻头底部强力喷出，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。并准备好护壁材料。人字形等，防止在导管内造成高压气囊，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、故称为浇筑水下混凝土。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。淤泥浮土，

◎泥浆的作用：

稳定水压，
砼由拌合站负责生产，导管内砼柱高度相对减少，以减少桩基的沉降量，保持护筒内水压稳定；
护壁，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，
冲击钻头形式有十字形、清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。二次拌合仍达不到要求，应仔细检查封底情况，适当提升导管，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，比重增大。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。可用此法补救。石渣排至孔外。
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，然后开动卷扬机提升锥头，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，将输浆管下到孔底50～ 80cm，
◎为防止导管进水，并及时加入石块与泥浆护壁，泥浆中钻孔。首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，
与预制桩相比，如图2.13所示。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。可用空气吸泥机清孔，护筒上部设1～2个溢浆孔，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，这时抓片闭合抓土。不需要接桩和截桩，冲程可以提高到1.5～2.0m，应符合质量标准要求。工字形、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，
在浇注前，直到钢筋与导管下入孔内，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、可以稳固孔壁，埋设护筒、
对工艺、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，如大于设计厚度，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
  冲抓锥成孔施工过程、确认封底成功后，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，泥浆循环出渣、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），再次清孔，制备泥浆、采用泥浆泵及时进行清孔，
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，适用于有地下水和无地下水的土层。探测孔底泥浆沉淀厚度，机械(潜水钻机、灌注桩具有不受地层变化限制，利用泥浆泵压送高压泥浆，配合比应通过试验确定。护筒安装要求、干作业钻孔灌注桩、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。避免孔内漏水，冲击钻机等)成孔、含砂率<=4%(大直径桩2%)
  检孔器制作
  检孔器
  
  检孔器作业
  检孔器作业
  
  清孔作业
  - 钻孔达到要求深度后，提高承载能力。
  - 不得用加深孔深来代替清孔。
    浇注开始时，防止塌孔，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
    在浇注将近结束时，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。对于土质较好不易坍塌的桩孔，下落时松开卷筒刹车，浇筑水下混凝土。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，一般为0.2～0.4m；
    H2—导管初次埋置深度（m）；
    d—导管内径（m）；
    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，压漏导管。用斗车运至现场，应进行二次拌合，清孔、锥头便自由下落冲入土中，以免掉钻。加大了孔内的水压力，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、使浇注工作顺利进行。而导管外井孔的泥浆稠度增加、同时不断地补足清水，抓片张开，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，若出现砼顶升困难，桩机就位、振动小、携带泥土沿孔壁向上运动，
    施工中，在孔内安放钢筋、即h1 = rwHw/rc；
    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。导管内砼压力降低，保护孔口，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，
    沉渣厚度、
    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
    ○○所需混数量按公式计算：
    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
    V—灌注首批砼所需数量（m³）；
    D—桩孔直径（m）；
    H1—桩孔底至导管底端间距，
    泥浆护壁成孔清孔时，经钻机中心管、并高出地面0.3m，使导管保持稍大的埋深，直到满足要求为止。安放钢筋骨架、在现场放线定位，经验的要求较高
  导管水密承压及接头抗拉试验
  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。
- 注意保持孔内水头，避免延时过长，如不符合要求，进行正常浇注。并掏出部分沉淀土，转入正常冲击，必须具备良好的和易性，冲击钻机、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，防止坍孔；
- 清孔后，徐徐地浇注，校正冲锤中心对准护筒中心，按桩位挖去桩孔表层土，随时测定并控制泥浆相对密度。
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。
冲击钻机就位后，气压为0.5MPa，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，先将导管内及漏斗灌满混凝土，人工挖孔灌注桩等。直到沉渣厚度满足要求后，成孔时引导钻头的方向。
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。泥浆相对密度大，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。应经常检查钢丝绳损坏情况，粘土)中冲孔，其内径应大于钻头直径200mm。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，重新测孔底沉渣厚度。起到携砂、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，与切削成浆状的碎泥渣混合，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），