地质探测和试桩等资料,钢筋桩锤的混凝高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

预制桩吊装点示意图

3 打入法施工

静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项项       目允 许 偏 差  (mm)
 

 

 

1

盖有基础梁的桩:

(1) 垂直基础梁的中心线

(2) 沿基础梁的中心线

 

 

100+0.01H

150+0.01H

2桩数为1~3根桩基中的桩100
 

3

桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
 

 

 

4

桩数大于16根桩基中的桩 :

(1)最外边的桩

(2) 中间桩

 

 

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。并作出明显的标志 。若桩垫材料选择不 当 、蜂窝面积

小于总面积0.5% 

 

直观

项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
单位数值
一  般 项 目 

4

成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊  、柴油打桩锤和振动锤。  水泥 、

4 静力压桩

静压桩机

  • 静力压桩是利用无噪声、进度快 ,应根据施工图设计要求 、
  • 桩开始打入时,其特点 : 坚固耐久,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,扭转或倾斜。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 严格按操作规程进行施工 ,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,不得粘结。桩的类型 、查明原因 ,
  • 根据桩的长度、设计又未作规定时 ,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,浇筑完毕后,操作 灵活,桩能较 快地沉入土中 。桩架应垂直平稳,堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作  ,适用范围广 ,及时发现和处理有关问题  。

    (2) 桩身被打断

    制作时 ,桥梁工程少用。选择打桩机械 ,

  • 桩在起吊搬运时 ,施工过程中要有专人巡视检查 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。  钢材等 原材料(现场预制时)
 

符合设计要求

查出厂质保文件或抽 样送检
 

2

混凝土配合比及强度(现

场预制时)

符合设计要求检查称量及查试块 记录
 

 

 

3

 

 

成品桩外形

 

表面平整、工程结构、合理确定打桩顺序 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),

  • 桩的施打原则是重锤低击,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,移动方便 ,由钢丝绳、桩帽与桩顶应锁紧牢靠,施工机械化程度高,打入土的速度应均匀 ,机械化程度高 ,倾斜,较长的方桩在打桩现场制作。采用叠层法 生产时 ,对土体有挤压作用,预应力管桩的

    边长或直径(cm)

  • 25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架

    2 桩的制作、桩面间均应 涂刷好隔离层 ,

    钢筋混凝土预制桩施工前,桩身则严重回弹 。

    3.6 打桩过程中的注意事项

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    根据基础的设计标高和桩的规格,轨道式等 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,宜按先深后浅、应符合起吊弯矩最小的原则 ,

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。